Extrudované chladiče jsou dnes nejběžnější chladiče používané pro řízení teploty. Vyrábějí se protlačením horkých hliníkových předvalků ocelovou matricí, aby se vytvořil konečný tvar. Nejběžnější hliníkovou slitinou je 6063-T5, ale podle potřeby lze zkoumat i jiné slitiny 6XXX. Když je materiál vytlačován, počáteční tyčinky jsou dlouhé 30-40 stop a jsou velmi měkké. Materiál se natahuje uchopením obou konců, aby se vytvořila rovná tyč. Po protažení může být materiál buď na vzduchu nebo přestárlý v závislosti na požadované konečné tvrdosti materiálu. Po procesu stárnutí je materiál nařezán na konečnou délku a může být provedena jakákoliv konečná výroba (otvory, kapsy nebo jiné sekundární obrábění).
Extrudované chladiče jsou obvykle dodávány s „povrchovou úpravou“, jako je eloxování, která může zvýšit jejich tepelný výkon. Chladiče mohou být také dodány s chromátovou úpravou, která poskytuje určitou ochranu proti korozi, nebo mohou být použity jako základní nátěr před nanesením finálního nátěru nebo práškového lakování. Zatímco každý extrudovaný tvar je jedinečný pro požadavky, pro které byl navržen, extrudované chladiče jsou nákladově nejefektivnějším řešením chlazení. Každý tvar je navržen tak, aby bylo dosaženo optimálního tepelného a konstrukčního výkonu
výrobní metody.YY termální vytváří širokou škálu standardních extrudovaných chladičů pro lepší řešení optimalizovaná pro zařízení na úrovni desky, jako jsou TO balíčky, BGA/FPGA zařízení a dokonce CPU a GPU. Tyto standardní chladiče jsou k dispozici s různými způsoby montáže a některé jsou dodávány s předem aplikovaným tepelným rozhraním nebo materiály pro změnu fáze pro zjednodušení montáže do vaší desky plošných spojů.
Standardní extrudované chladiče jsou předem nařezané a hotové chladiče, které obvykle zahrnují instalační hardware. Standardní extrudované chladiče zahrnují dokončenou plochou zadní stranu, oboustranné s mezerami, nebo výlisky Max Clip™ typicky určené pro chlazení na úrovni desky.
Můžeme vyrobit DC/DC konvertorové chladiče jsou navrženy tak, aby chladily poloviční, čtvrtinové a osminové velikosti cihel. Pro zefektivnění montáže má každý chladič DC/DC konvertoru standardní montážní otvory a předem aplikovaný materiál tepelného rozhraní.
Pro aplikace, které vyžadují větší přizpůsobení, využíváme naši širokou knihovnu profilů vytlačování k vývoji vlastních a polozakázkových vzduchem chlazených řešení. extrudované profily chladiče sahají od jednoduchých plochých zadních žeber až po složité geometrie pro optimalizované chlazení. Slitiny 6063 a 6061 jsou naše nejčastěji uváděné hliníkové slitiny pro vysokou tepelnou vodivost.
Pro rychlé tepelné modelování a porovnání více konstrukcí chladičů nás prosím kontaktujte a my vám také můžeme nabídnout službu s návrhovým nástrojem.
Jaký je tedy výrobní proces hliníkového extrudovaného chladiče?
Chladič pro vytlačování hliníku se taví při vysoké teplotě 660 °C přes hliníkovou vytlačovací hubici, zahřívá se na 450-500 °C, posílá se do vytlačovacího stroje a vytlačuje se v hubici. Materiál je obvykle specifikace AL 6063, který je tvrdší a odolný. Delší, díky vyššímu obsahu Cu, má silnou vodivost. Obsah mědi může přímo ovlivnit vodivost a účinek odvodu tepla chladiče. Obecně řečeno, tloušťka ploutve by měla být zvažována jako první, kus ploutve je menší než 0,5 mm, forma je obtížnější vyrobit a tenký kus ploutve činí mezeru formy příliš malou, takže extruze hliníku nemůže dosáhnout požadovaného efektu
Takže dále vysvětlíme, jak se zpracovává vytlačování hliníku, tření a dynamická rovnováha, zpracování vytlačováním hliníku, slouží k řízení efektivní vzdálenosti třecí práce k řízení velikosti celkového tření, zvýšení rychlosti tření snižuje odpor , relativně Rychlost vybíjení se také zvýší, ale sníží se jeho přesnost. A naopak bude obtížné kontrolovat kvalitu. Proto je nutné zvážit třecí odpor a rychlost vytlačování v procesu vytlačování hliníku, aby byl zajištěn dobrý. Vyvážení, jinak to ovlivní úhlednost a tvarovatelnost žebra chladiče
