Jak všichni víme, tradiční radiátor má jednoduchou strukturu, pouze tepelná trubice, žebrový čip a kontaktní spodní povrch jsou vyrobeny z mědi a hliníku, a dokonce i chladič je pouze základna žebrového čipu a vyrobený plochý povrch nejjednodušším procesem vytlačování hliníku, ale je široce používán. S rozkvětem elektronických produktů všude však tradiční radiátor evidentně nestíhá držet krok s pokročilým tempem, takže pod podmínkou zachování rozměrů je nutné zvýšit výkon odvodu tepla a deskový radiátor VC se vyvinul a zrodil.
Princip desky pro vyrovnání teploty jádra
Většina stávajících namáčecích desek jsou měděné substráty pro usnadnění svařování a výrobní metoda zahrnuje sintrovanou strukturu. Ve slinuté struktuře je to obvykle povrch měděného pláště a povrch je tvořen mikropóry suchého prášku pro pomalejší kondenzaci a přetavení. Jeho teplota prášku uvnitř je však vysoká, což je zdlouhavé a pracné a je obtížné vytvořit celé monolity. Nelze zaručit konzistenci efektu slinuté hustoty, což vede k rozdílu ve výkonu a špatné stabilitě parní komory. Proto se v této oblasti stalo naléhavým problémem, jak se vyhnout použití vysokoteplotního slinování, snížit spotřebu energie a náklady a učinit výkon parní komory stabilnější.
Technologie desky pro vyrovnávání teploty je v principu podobná tepelné trubici, ale její režim vedení je odlišný. Tepelná trubice je jednorozměrné lineární vedení tepla, zatímco teplo v parní komoře vakuové komory je vedeno na dvourozměrném povrchu, takže účinnost je vyšší. Konkrétně kapalina na dně vakuové komory absorbuje teplo čipu, odpařuje se a difunduje do vakuové komory, odvádí teplo do chladiče, poté kondenzuje na kapalinu a poté se vrací na dno. Podobně jako u procesu odpařování a kondenzace klimatizačního zařízení chladničky rychle cirkuluje ve vakuové komoře, čímž se dosahuje vyšší účinnosti odvodu tepla. Deska pro vyrovnávání teploty byla široce používána v oblasti rozptylu tepla elektronických zařízení. tepelná deska využívá proces fázové změny pracovního média k dosažení účelu efektivního přenosu tepla pohlcováním a uvolňováním latentního tepla. Navíc dokáže účinně vyzařovat teplo pomocí vysokoteplotních „horkých míst“ a zploštit je do relativně rovnoměrného teplotního pole. Jak vyrobit menší, tenčí a větší desky pro vyrovnávání teploty přenosu tepla má velký význam pro oblast odvodu tepla elektronických zařízení.
Velikost – Teoreticky neexistuje žádné omezení, ale VC používané pro chlazení elektronických zařízení zřídka překračuje 300-400 mm ve směrech X a Y. Je funkcí kapilární struktury a rozptýleného výkonu. Slinuté kovové jádro je nejběžnějším typem s tloušťkou VC mezi 2,5-4,0 mm a minimální ultratenkou VC mezi 0,3-1,0 mm.
Ideální aplikací výkonného VC je, že hustota výkonu zdroje tepla je více než 20 W/cm 2, ale ve skutečnosti mnoho zařízení překračuje 300 W/cm.
Ochrana – povrchová úprava nejčastěji používaná pro tepelné trubice a VC je poniklování, které má antikorozní a estetické účinky.
Provozní teplota – Přestože VC vydrží mnoho cyklů zmrazování/rozmrazování, jejich typický rozsah provozních teplot je mezi 1-100 ℃.
Tlak – VC je obvykle navržen tak, aby před deformací vydržel tlak 60 psi. Může to však být až 90 psi.
Prezentace produktu:
|
Struktura |
Ploutev přezky + parní komora |
|
Rozsah chladicího výkonu |
20–300 W |
|
Funkce produktu |
není třeba instalovat ventilátor, produkt zabírá malou plochu, efekt odvodu tepla je dobrý a stabilní a životnost je dlouhá |
|
Okolní teplota |
Mezi 10–100 ℃ |
|
Aplikace produktu |
Vapor Chamber se nyní používá ve vysoce výkonných CPU, GPU a vysokorychlostních discích a dalším příslušenství |
Radiátor VC má přirozenou výhodu minimální obsazené plochy, čímž nabourává myšlenku, že vysoce výkonný radiátor musí přijmout tepelnou trubici, a pokládá základy pro miniaturizační strukturu produktů v budoucnu.
Yuanyang termální energie vítá všechny elektronické a průmyslové podniky, aby společně prodiskutovali nejnovější řešení rozptylu tepla v duchu vzájemné spolupráce a vzájemné diskuse, aby podpořili vývoj technologie rozptylu tepla na vyšší úroveň a vyřešili obtížné problémy způsobené vysokou teplotou a vzniklé zvýšením výkonu, které ovlivňují použití a výkon produktů pro postup industrializace.
