Třecí svařování je metoda, která využívá teplo generované vzájemným pohybem a třením koncových ploch obrobků k tomu, aby koncové části dosáhly termoplastického stavu a poté rychle tvarovaly do úplného svařování. Třecím svařováním lze snadno spojovat stejné nebo různé materiály, včetně kovů, některých kompozitů s kovovou matricí, keramiky a plastů.
Frikční svařování s promícháváním (FSW) používá míchací hlavu se speciálně tvarovanou tvrdou míchací jehlou, která se otáčí vysokou rychlostí a pomalu ji zasouvá do obrobku, který má být svařován, dokud se rameno hřídele nedotkne povrchu základního kovu. V tomto okamžiku se míchací hlava a základní kov prudce dřou a spojovací kov je v plastickém stavu působením třecího tepla generovaného v procesu míchacího tření a stlačování kovu kolem míchací hlavy. Míchací jehla se při otáčení pohybuje dopředu ve směru svařování a vytváří hustý intermetalický spoj pod kombinovaným působením tepla a stroje a je výsledkem spojení materiálů.
Při první výrobě studeného plechu pro frikční svařování by měl být horní kryt trubky oddělený od hlavního hliníkového plechu a poté po vytvoření vodního kanálu a poté pomocí odděleného horního krytu nasaďte povrch a poté pevně zajistěte s hliníkovou nebo měděnou deskou těsně před procesem svařování třením s mícháním, někteří klienti si myslí, že tradiční proces FSW by měl být prováděn pouze s materiálem hliníku, plastu a uhlíkové oceli nízké třídy, ale měděný materiál může mít také způsob pro třecí svařování promícháváním, stejně jako jsme tuto techniku úspěšně použili u studené desky pro svařování měděným třením.
Po ustálení programu může míchací hlava začít pracovat v pořádku a přesně, toto je dobrý způsob, jak ukázat, že každý povrchový kanál byl dokonale svařen a bez zbytečných rozmazání a čar v úhledné podobě. Pracovní doba je poměrně rychlá a slibuje vysokou účinnost při míchání.
Ve srovnání s tradiční metodou tavného svařování lze výhody technologie třecího svařování s mícháním zhruba shrnout následovně (1) lze získat vysoce kvalitní svarové spoje bez konvenčních defektů svařování, jako jsou praskliny, vměstky a vzduchové otvory. ② Svařovací materiály, jako je svařovací drát, svařovací drát a tavidlo, nejsou při svařovacím procesu potřeba a spotřebovávají se pouze materiály míchací hlavy. Při použití této technologie pro svařování hliníkové slitiny, pokud je jako materiál míchací hlavy použita nástrojová ocel, může být svar dlouhý asi 800 m. Ve srovnání s tavným svařováním produkuje třecí svařování za míchání méně tepla při nižší teplotě, takže deformace a zbytkové napětí svarového spoje jsou relativně malé. ③ Technologie třecího míchání neznečišťuje životní prostředí před svařováním ani během něj. Před svařováním není nutné povrch svařence přísně čistit. Během svařování může míchání a tření mezi míchací hlavou a svařencem účinně odstranit oxidový film na povrchu svařence. Od začátku do konce svařování nevzniká žádný kouř a šplouchání a hluk je nízký. ④ Třecí třecí svařování je energeticky a materiálově úspornější než obecné metody svařování, protože tato metoda spoléhá na vysokorychlostní rotaci a pohyb míchací hlavy, aby se dosáhlo spojení mezi svařovanými obrobky.
Aplikace třecího svařování promícháváním obecně používá v naší společnosti desku chlazení vodou, protože si myslíme, že technika FSW je vysoce zdůrazněna na vysoké úrovni pole, jako je vybavení letadel, lodí a vysokorychlostních vlaků, proto vědět, že takovou technologii je lepší použít ve vodních studených deskách, zejména ve vnitřním vodním kanálu s horním krytem, aby se dokonale míchal navařil na povrch hliníkové desky, takže jsme ji otestovali a široce využívali u všech vodních chladicích desek a některých speciálního modulu chladiče.
Pokud se tedy o takovou technologii zajímáte více, neváhejte kontaktovat náš prodejní tým s dotazem na techniku nebo vám můžeme pomoci kontaktovat naše oddělení výzkumu a vývoje pro návrh vzorku při jakémkoli hodnocení struktury. Kromě toho máme důležité hodnocení před provedením, jako je seznam DFM a simulace teploty pro novou desku vodního chlazení a tepelný odpor chladičů CPU. Pro více informací nás prosím kontaktujte kliknutím na náš web, který odešle váš dotaz do schránky.
