U vysoce vyspělých elektronických produktů je vyžadováno, aby chladicí struktura zabírala co nejméně místa, čím lehčí, tím lepší, a čím spolehlivější, tím lepší výkon. Je zřejmé, že vzduchem chlazený žebrový pasivní radiátor tento požadavek splnit nemůže. Konstruktéři postupně přecházejí ze vzduchem chlazené chladicí konstrukce na vodou chlazenou deskovou chladicí konstrukci. Toto schéma zahrnuje, jaký druh procesu použít vodou chlazenou desku, aby bylo dosaženo konstrukčního záměru.
Aktuálně existují tři možnosti: Za prvé, tepelná trubice odvádí teplo; Za druhé, měděné trubky jsou pohřbeny v hliníkových deskách, aby vytvořily vodní cesty k rozptýlení tepla; Třetí je integrovaná studená deska, která je přímo vyfrézována v hliníkové desce a krycí deska je svařena do kanálu. Podle výše uvedených tří schémat konstrukce vodních chladicích desek je analýza následující: Chlazení tepelné trubky: obecně se v tělese vakuové trubky vytváří samochladicí cyklus, ale toto schéma nelze použít jako velkou studenou desku a je nepohodlné na údržbu.
Odvod tepla zakopanou trubkou: výrobní náklady na odvod tepla zakopanou trubkou jsou nízké a drážka je vyfrézována v hliníkové desce a měděná trubka je zakopána podle drážky, aby vytvořila uzavřený kanál. K vyplnění mezery mezi měděnou trubkou a hliníkovou deskou se používá lepidlo. Toto schéma může splnit požadavky na odvod tepla, má však nevýhodu v tom, že nelze lokálně vytvořit velkou plochu pro odvod tepla a nemůže splnit požadavky na odvod tepla některých konstrukčních prvků. Celá studená deska: drážka je vyfrézována přímo v hliníkové desce a krycí deska je svařena tak, aby vytvořila kanál, takže je nutné zvolit proces svařování pro utěsnění spodní desky a krycí desky. V rané fázi je přijat proces pájení. Nevýhodou pájení natvrdo je, že se ztracená pájka snadno ztratí, což zablokuje vodní cestu a místo, kde se ztracená pájka ztratí, se nesvaří, což má za následek únik vody do vodní cesty. Výtěžnost je cca 80 %, což je řízeno manuální zručností, smyslem pro zodpovědnost, konzistencí pájky a teplotou v peci.
Příliš mnoho nejistých faktorů vede k nespolehlivosti svařování kapalinou chlazených panelů touto technologií, zejména u důležitých konstrukčních dílů. Kvůli nespolehlivosti technologie pájení hledá elektronický radiátor radaru technologii třecího svařování promícháváním k výrobě vodou chlazených desek z hliníkové slitiny a technologie třecího svařování promícháváním vykazuje u tohoto produktu bezkonkurenční výhody:
1. Svařování při normální teplotě a za normálních podmínek, bez drážkování, balení, vakuování a ochrany proti plynu;
2. Pracovní prostředí je příjemné a při svařování nedochází k žádnému hluku, oblouku nebo záření;
3. Vysoká výtěžnost, operace numerického řízení, nezávislá na manuálních dovednostech;
4. Vysoká účinnost. Za podmínek konstantních materiálů a správných parametrů je rychlost hotového výrobku 100%.
1. Pájecí materiál
Na světě existuje více než 2000 druhů pájecích materiálů. Nejpokročilejší pájecí materiál na světě. Podle základního materiálu, způsobu ohřevu, pracovní teploty a dalších relevantních požadavků se volí pájecí materiály. Mohou být poskytnuty pájecí materiály na bázi zlata, stříbra, mědi, palladia, niklu a hliníku. Průmysl: Chlazení, klimatizace, elektronika, automobilový průmysl, letecký průmysl, řezné nástroje, motorové vlaky, hydraulická potrubí, lékařská a další průmyslová odvětví.
