Představení Vapor Chamber:
Parní komora je vakuová komora s mikrostrukturou na její vnitřní stěně. Když je teplo vedeno ze zdroje tepla do oblasti odpařování, pracovní zařízení v komoře začnou produkovat odpařování kapalné fáze v prostředí s nízkým vakuem. Pracovní pomůcky v této době pohlcují tepelnou energii a rychle expandují a pracovní pomůcky v plynné fázi rychle zaplní celou komoru. Když se pracovní pomůcky v plynné fázi dostanou do kontaktu s relativně chladnou oblastí, dojde ke kondenzaci. Naakumulované teplo při vypařování se uvolní kondenzací a zkondenzované kapalné pracovní médium se kapilárním jevem mikrostruktury vrátí zpět do zdroje odpařovacího tepla. Protože mikrostruktura může generovat kapilární sílu, když se pracovní pomůcky vypařují, nemůže být provoz parní komory ovlivněn gravitací.
Princip fungování:
Princip a teoretický rámec parní komory a tepelné trubice jsou stejné, liší se pouze režim vedení tepla. Režim tepelné vodivosti tepelné trubice je jeden obličejový panel a lineární, zatímco režim tepelné vodivosti parní komory je dvou obličejový panel a rovinný.
Materiál komory：
C1100 zpevňující pracovní pomůcky pro tavení mědi Vodní (čištěná a odplyněná) mikrostruktura Jednovrstvé nebo vícevrstvé měděné sítě jsou vzájemně spojeny difúzním spojením a těsně spojeny s dutinou, což má stejný účinek jako slinování měděného prášku. Charakteristika mikrostruktury lepené měděné sítě:
1. Průměr pórů je asi 50 μm až 100 μm.
2. Lze vyrobit mikrostruktury s různou velikostí otvorů v horní a spodní vrstvě, které zajistí účinnost zvedání mikrostruktury.
3. Lze vyrobit mikrostruktury s více různými oblastmi apertury ve stejné rovině
4. Charakteristiky použití V odpařovací zóně a kondenzační zóně lze vytvořit různé mikrostruktury, aby vyhovovaly potřebám produktů. V odpařovací zóně jsou dvě základní kombinace a v kondenzační zóně devět základních kombinací, které lze podle potřeby použít společně.
Tvar a velikost：
Maximální velikost je 400 mm x 400 mm a neexistuje žádné omezení tvaru. Tloušťka 3,5 mm až 4,2 mm, nejtenčí může mít tloušťku až 3 mm. Podpěra a tlaková odolnost Uvnitř jsou měděné sloupky spojující horní a spodní kryt, které vydrží až 3,0kg/cm2 (asi 130 C vnitřní tlak prostředí) perforace Parní komora může být perforována. Rovinnost Podle různé tloušťky stěny dutiny a konstrukce měděného sloupce může kontaktní plocha zdroje tepla dosáhnout 50 μm a ostatní části mohou dosáhnout 100 μm. Tloušťka měděného plechu a počet měděných sloupců ovlivní účinnost a rovinnost parní komory Proces následného zpracování Žebra lze svařit po dokončení testu parní komory, což neovlivní výkon parní komory a kvalita produktu je zaručenější a zpracování je flexibilnější.
Technologie výroby parní komory je založena na efektivitě produktu a požadavcích na kvalitu s ohledem na proveditelnost hromadné výroby a náklady. Vyvinutá technologie hromadné výroby má následující technické vlastnosti. Kombinovaná mikrostruktura měděné sítě Podle charakteristik odpařovací zóny a kondenzační zóny lze v parní komoře vytvářet mikrostruktury měděné sítě s různou velikostí pórů. Mikrostruktura s různými otvory v horní a spodní vrstvě může být vyrobena ve stejné vrstvě mikrostruktury, což je obtížné dosáhnout slinováním mikrostruktury.
Disipating Spreading
Technologie difúzního spojování vysokého řádu může dokončit vzájemné spojování dvou kovů bez jakéhokoli spoje. Po spojení se oba kovy spojí v jeden. Naše společnost používá tuto technologii k dokončení lepení kolem parní komory, mezi mikrostrukturami a měděnými sloupky. Po lepení je míra úniku nižší než 9 x 10-10 mbar/s a tažná síla může dosáhnout 3 kg/cm2, což plně splňuje požadavky na produkty parní komory bez jakýchkoliv problémů s životním prostředím. Vakuové odplyňovací vstřikování vody Může řídit vnitřní čistotu a stupeň vakua parní komory a zajistit stabilitu výkonu a kvality produktu. Vakuové vysokofrekvenční a vysokofrekvenční svařování Při použití při plnění mikrotrubice má vysokofrekvenční ohřev vlastnosti krátké doby ohřevu a koncentrovaného teplotního rozsahu, který může účinně a rychle dokončit pájení plnicích trubek a provádí se ve vakuovém prostředí. aby se zabránilo oxidaci uvnitř dutiny během svařování. vyhledávání netěsností Aby byla zajištěna vzduchotěsnost produktu, používají se dva druhy detekce netěsností:
(1) detekce úniku přetlaku
(2) detekce úniku podtlaku (detekce úniku helia). Flexibilní a spolehlivý design produktu Parní komory různých tvarů a tlouštěk mohou být navrženy podle požadavků na výkon a náklady a spolehlivé a podrobné údaje o produktu mohou být rychle poskytnuty profesionálním laboratorním testovacím zařízením, aby se urychlila včasnost vývoje zákaznických produktů.
Parní komora byla naším strategickým projektem během chladičů nebo jen pevných VC v aplikaci telefonu, věříme, že technologie se mění pokaždé, když potřebujete zadat nějakou novou techniku, abyste zajistili zlepšení vašeho produktu, zejména produkty tepelného chlazení, jako jsou chladiče. Kontaktujte nás prosím pro další tepelné řešení a můžeme si o tom hezky popovídat. Děkuji za přečtení!
